Zhongtai Packing Machinery

Máquina de inspección visual y rechazo

Mantener una calidad constante en las líneas de producción de alta velocidad es fundamental, ya que incluso pequeños defectos en el tapado o el etiquetado pueden afectar el rendimiento del producto y perjudicar la reputación de la marca. Para garantizar la precisión en cada etapa, nuestro sistema de inspección por visión inteligente utiliza un enfoque multicapa basado en análisis basados ​​en IA e imágenes de alta resolución:

• El sistema de doble inspección cuenta con un módulo de tapado de alta precisión que analiza el enganche de la rosca con una precisión de hasta 0.01 mm, detectando inclinaciones o bloqueos fallidos con una cobertura de 360°. Simultáneamente, la unidad de etiquetado detecta problemas como desalineación, etiquetas faltantes, daños o contaminación en milisegundos, lo que ayuda a mantener una apariencia impecable y profesional en cada unidad.
• Una vez identificado un defecto, el sistema activa un mecanismo de rechazo de respuesta rápida que retira el artículo defectuoso en 300 milisegundos, sin detener el flujo de producción. El sistema de inspección mantiene una tasa de precisión de rechazo del 99.99%, lo que garantiza la consistencia del producto sin interrumpir la producción.
• Un centro de gestión inteligente impulsa el mapeo de calidad del control estadístico de procesos (SPC) en tiempo real, identifica las causas raíz de los problemas recurrentes y se integra con los sistemas MES para optimizar automáticamente los parámetros de producción. Este ciclo de retroalimentación basado en datos puede reducir las pérdidas relacionadas con la calidad en más de un 40 % anual.
• Gracias a su alta velocidad de procesamiento y amplia adaptabilidad, el sistema cumple con estrictos requisitos de calidad en industrias como la alimentaria, la farmacéutica, la del cuidado personal y la de productos químicos domésticos.

• Inspección de la tapa
  Tras el tapado, el sistema examina cada botella para detectar posibles problemas, como tapas faltantes, descentradas o daños visibles en la tapa. Las botellas que no cumplen los criterios de sellado se rechazan automáticamente para garantizar la consistencia y la seguridad.
• Inspección de etiquetas
  Una vez finalizado el etiquetado, el sistema de inspección verifica si hay defectos relacionados con las etiquetas, como etiquetas faltantes, colocación incorrecta, contaminación o daños en la superficie. Cualquier irregularidad se identifica en cuestión de milisegundos y se elimina de la línea sin afectar el flujo de producción general.